Memilih Lilin Polietilena yang Betul untuk Aplikasi Masterbatch

Aliran proses memasukkan lilin polietilena ke dalam masterbatch melibatkan formulasi dan pengadunan yang teliti. Lilin biasanya dicairkan dan dicampur dengan resin pembawa bersama-sama dengan pigmen dan bahan tambahan lain. Campuran ini kemudiannya diproses melalui peralatan penyemperitan atau pengkompaunan untuk mencipta pelet seragam atau butiran masterbatch.

Lilin polietilena mempunyai ciri utama yang menjadikannya agen penyebar yang ideal untuk formulasi masterbatch. Ia mempunyai berat molekul yang rendah, memastikan pengadunan mudah dan keserasian dengan komponen lain. Sifatnya yang berlilin membolehkan penyebaran yang sekata, mengurangkan risiko aglomerasi pigmen. Lilin mempamerkan takat lebur yang tinggi, yang menyumbang kepada kestabilannya semasa pemprosesan dan keupayaannya untuk menahan suhu tinggi.

Kelebihan menggunakan lilin polietilena dalam pengeluaran masterbatch adalah bermacam-macam. Ia menyediakan penyelesaian pewarnaan kos efektif, kerana jumlah pigmen yang lebih kecil diperlukan untuk mencapai keamatan warna yang diingini. Kebolehproses yang dipertingkatkan memastikan pengeluaran yang lebih lancar, mengurangkan masa henti dan meningkatkan kecekapan pembuatan. Tambahan pula, penggunaan lilin polietilena membawa kepada sifat permukaan yang lebih baik, seperti kilauan yang dipertingkatkan dan geseran yang berkurangan.

Lilin polietilena mempunyai beberapa fungsi penting dalam formulasi masterbatch. Sebagai agen penyebaran, ia memastikan pengedaran seragam pigmen dan bahan tambahan dalam resin pembawa, menghalang penggumpalan dan mencapai pewarnaan yang konsisten. Kesan pelincir lilin meningkatkan kebolehprosesan, membolehkan pengendalian dan pemprosesan bahan masterbatch lebih mudah. Selain itu, sifat anti-penyekatannya menghalang lekatan zarah, memastikan pelet mengalir bebas dan meminimumkan isu pengeluaran.