Pengalaman
Kami telah meletakkan banyak usaha untuk membangunkan dan menghasilkan pelbagai produk berkualiti tinggi
Pasukan profesional
Jabatan R&D terdiri daripada empat jurutera berpengalaman
Peralatan canggih
Kami mempunyai 30+ peralatan penyelidikan dan pembangunan
Jaminan kualiti
Jabatan pemeriksaan kualiti telah menerima pakai tiga prosedur pemeriksaan kualiti yang ketat
Produk yang berkaitan
Lebih banyak item Mengenai lilin polietilena untuk masterbatch
Kami Mempunyai Penyelesaian Terbaik untuk Perniagaan Anda
Yunlian Technology Co., Ltd. (dahulunya dikenali sebagai Jiangxi Xinsheng New Material Co., Ltd.) ialah pengeluar dan pembekal aditif yang dihormati. Syarikat ini ditubuhkan pada tahun 2003 dan terletak di Bandar Pingxiang, Wilayah Jiangxi. Teknologi Yunlian menyediakan perkhidmatan sehenti yang sangat baik, meliputi penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran dan penjualan produk berkualiti tinggi, termasuk lilin polietilena, lilin polietilena teroksida, pemplastik pepejal mesra alam dan pelincir gris, dsb. Produk ini digunakan secara meluas dalam industri Plastik, salutan, getah dan masterbatch. Dengan inovasi berterusan dan jaminan kualiti, Yunlian Technology telah mewujudkan reputasi yang kukuh sebagai pembekal yang dipercayai dan boleh dipercayai di pasaran.
Kebaikan Lilin Polietilena untuk Masterbatch:
Lilin polietilena menawarkan banyak faedah apabila digunakan dalam pengeluaran masterbatch. Sifat penyebarannya yang sangat baik memastikan pengedaran seragam pigmen dan bahan tambahan di seluruh resin pembawa, menghasilkan pewarnaan produk plastik yang konsisten dan bersemangat. Kesan pelinciran lilin meningkatkan kebolehprosesan, mengurangkan geseran semasa penyemperitan dan pengacuan, yang membawa kepada proses pembuatan yang lebih lancar dan cekap. Selain itu, ciri anti-penyekatan lilin polietilena menghalang aglomerasi zarah, meningkatkan pengendalian dan meminimumkan isu pengeluaran.
Kepentingan lilin polietilena dalam formulasi masterbatch:
Kepentingan lilin polietilena dalam pengeluaran masterbatch terletak pada keupayaannya untuk meningkatkan pewarnaan, kebolehprosesan dan kualiti produk keseluruhan. Fungsinya sebagai agen penyebar dan pelincir menyelaraskan proses pembuatan, yang membawa kepada pengeluaran yang cekap dan penjimatan kos. Sifat anti-penyekatan lilin juga memainkan peranan penting dalam memastikan sifat bahan masterbatch yang mengalir bebas.
Ciri-ciri utama dan ciri-ciri lilin polietilena untuk masterbatch:
Lilin polietilena mempunyai ciri utama yang menjadikannya agen penyebar yang ideal untuk formulasi masterbatch. Ia mempunyai berat molekul yang rendah, memastikan pengadunan mudah dan keserasian dengan komponen lain. Sifatnya yang berlilin membolehkan penyebaran yang sekata, mengurangkan risiko aglomerasi pigmen. Lilin mempamerkan takat lebur yang tinggi, yang menyumbang kepada kestabilannya semasa pemprosesan dan keupayaannya untuk menahan suhu tinggi.
Aliran Proses Memasukkan Lilin Polietilena ke dalam Masterbatch:
Aliran proses memasukkan lilin polietilena ke dalam masterbatch melibatkan formulasi dan pengadunan yang teliti. Lilin biasanya dicairkan dan dicampur dengan resin pembawa bersama-sama dengan pigmen dan bahan tambahan lain. Campuran ini kemudiannya diproses melalui peralatan penyemperitan atau pengkompaunan untuk mencipta pelet seragam atau butiran masterbatch.
Soalan yang kerap ditanya
Adakah anda mempunyai sebarang soalan?
Lilin polietilena untuk masterbatch berfungsi sebagai pembawa dan agen penyebar untuk pigmen dan bahan tambahan dalam formulasi masterbatch. Ia memudahkan pengagihan komponen berfungsi yang sekata dalam resin pembawa, memastikan pewarnaan seragam dan prestasi yang konsisten dalam produk plastik akhir.
Pilihan lilin polietilena untuk pengeluaran masterbatch bergantung pada keperluan khusus formulasi masterbatch dan jenis resin pembawa. Pelbagai jenis lilin polietilena, berbeza dalam berat molekul dan takat lebur, tersedia untuk disesuaikan dengan aplikasi dan matriks polimer yang berbeza.
Lilin polietilena bertindak sebagai agen pelincir, mengurangkan geseran antara zarah polimer semasa pemprosesan. Aliran yang lebih baik dan kelekatan yang berkurangan ini menjadikan bahan masterbatch lebih mudah dikendalikan dan diproses semasa penyemperitan, pengacuan suntikan atau proses pembuatan lain.